Slöngu- og sniðsög vél
Háhraða-slönguvél og sniðsög
Þungvirkt-sjálfvirkt fljúgandi saga- og kaldsagarkerfi, hönnuð fyrir samfelldar rörmyllur á netinu og sjálfstæðar prófílvinnslulínur. Byggt fyrir há-hraða, burr-lausa lengdarskurð úr kolefnisstáli, ryðfríu stáli og álrörum og burðarprófílum. Samþættir CNC hreyfistýringu til að samstilla hraða vagnsins við innkomu hraða efnisins, sem tryggir nákvæma klippu-í-lengdarvikmörk án línustöðvunar.
Merkjakveikja:
Kóðari mælir lengd innkomins efnis frá myllulínu og sendir púls til PLC.
Hraðasamstilling:
Sagarvagninn hraðar til að passa nákvæmlega línulegan hraða rörsins sem hreyfist.
Inndráttur og endurstilla:
Blaðið dregst inn, kjálkar losna og vagninn fer aftur í upphafsstöðu fyrir næstu lotu.
Klipptu framkvæmd:
TCT hringlaga blað sker í gegnum sniðvegginn á hámarkshraða á útlægum.
Klemning og fóðrun:
Vökvakjálkar klemma vinnustykkið á meðan saghausinn nærist inn á við með stýrðum lóðréttum eða svighraða.
Tæknilýsing
|
Parameter |
Forskriftarsvið |
|
Efni lögun |
Hringlaga, ferninga, rétthyrnd, opin snið |
|
Ytra þvermál (OD) |
Ф16 mm - Ф219 mm (sérsniðið allt að Ф508 mm) |
|
Veggþykkt |
0,8 mm - 12.7 mm |
|
Skurðarhraði |
Allt að 120 m/mín (Flying Saw Mode) |
|
Lengdarþol |
±0,5 mm (venjulegt), ±0,2 mm (há-nákvæmni servó) |
|
Drifkerfi |
AC Servo mótor + Planetary gírkassi |
|
Þvermál sagarblaðs |
Ф250 mm - Ф650 mm |
|
Stjórnkerfi |
Siemens / Beckhoff CNC + HMI snertiborð |
Helstu eiginleikar
Samstilltur mælingarvagn:
Knúinn áfram af-dýnamískum servómótorum passar vagninn við línuhraða innan millisekúndna og kemur í veg fyrir vélrænt högg á meðan á skerinu stendur.
Stíf klemmubúnaður:
Skiptanlegir vökva- eða pneumatic kjálkar tryggja útlínur rörsins nákvæmlega og koma í veg fyrir að veggur falli eða þversniðsröskun við sagun með miklu-álagi.
Fínstillt flísaflutningur:
Innbyggðir spónafæribönd og pneumatic sprengihreinsun koma í veg fyrir uppsöfnun rusl á skurðarsvæðinu og vernda sagblöðin gegn ótímabærum tönnum.
Sjálfvirk blaðsmurning:
Forritanleg úða-afgreiðsla kæliolíu dregur úr núningshita, lengir endingartíma TCT eða HSS sagarblaðs úr solid carbide um allt að 35%.
Umsóknir
Fyrirtækið gerði greiningu á samkeppnisforskoti til að bera kennsl á styrkleika þess og veikleika miðað við keppinauta sína.
Byggingarstálrör og snið:
Vinnupallar, húsgagnaslöngur og byggingargrind.
Bílaíhlutir:
Byggingarrör undirvagns, útblásturskerfi, og högggeislasnið.
Iðnaðarvökvarör:
Lág-flutningslínur fyrir vatn, gas og byggingarvökva.
Ný orkuinnviði:
Uppsetningarfestingar fyrir sólarljós (PV) og sérhæfð stífarsnið.
Verkfæri og stillingar
[Main Drive Motor] ---> [ZF Two-Speed Gearbox] ---> [Precision Spindle] --->[TCT sagarblað]
--->[Mikli kælikerfi]
Kjarnahlutir:
Aðaldrifmótorar fengnir frá Siemens / ABB.
Línulegar stýribrautir og kúluskrúfur frá THK / Rexroth.
Pneumatic þættir frá SMC / Festo.
Verkfæravalkostir:
Tungsten Carbide Tipton (TCT) blöð fyrir háhraða klippingu á stáli-.
Sérsniðin prófíl-samsvöruð kjálkainnskot (steypujárn eða pólýúretan-fóðruð) til að koma í veg fyrir rispur á yfirborði á óvarnum ryðfríu eða galvaniseruðu yfirborði.
Sérsniðin
Mill samþætting:
Vélræn viðmótshönnun sniðin að núverandi rörmyllum (Thermatool, OTO eða staðbundnum línum).
Losunarkerfi:
Samþætting við sjálfvirkar afgrindunarvélar, fallborð eða búntstöflur.
Þungur-Veggstilling:
Uppfært snældaafl og vökvaspennurásir fyrir pípuveggi sem eru stærri en 10 mm.
Í-Húsvinnslumöguleikar:Aðalsagarhlutar, vagnarrammar og gírkassahús eru unnin á 5-ása CNC gólfboringum og fræsunarstöðvum til að tryggja samhliða röðun innan 0,02 mm.
Strangt verksmiðjupróf:Sérhver sagavél fer í 72-klukkutíma samfellt þurrkunarpróf- sem fylgt er eftir með raunverulegum málmskurðarprófunum undir hermuðum línuhraða áður en hún er sett í rimlakassa.
Skoðunarreglur:Málnákvæmni, viðbragð suðusaumsrakningar og rafmagnsöryggiseinangrunarviðnám eru staðfest og skjalfest í afhendingarskýrslunni.
Algengar spurningar
Sp.: Hvernig kemur fljúgandi sög í veg fyrir aflögun rörenda við háhraðaskurð?
A: Aflögun er komið í veg fyrir með tveimur hönnunarþáttum: fjöl-punkta útlínur-samsvörunar klemmukjafta sem dreifa gripþrýstingi jafnt yfir ytri jaðarinn, og forritanlegum servó-stýrðum straumhraða sem lágmarkar þrýstikraft niður á þunnt-veggsvæði.
Sp.: Hver er dæmigerður skiptitími til að skipta á milli mismunandi rörvídda?
A: Það tekur á milli 15 og 30 mínútur að skipta um kjálkainnlegg og stilla stýrisvalsa með því að nota hraðlosunarbúnað. Geymsla uppskrifta í HMI leyfir tafarlausri innköllun á fyrri skurðarbreytum fyrir endurtekin störf.
Sp.: Getur þessi vél séð um bæði kolefnisstál og ryðfríu stáli?
A: Já. Til að skera ryðfríu stáli þarf að stilla snúningshraða snúningsins niður í gegnum gírkassann, auka kælivökvaflæði til að koma í veg fyrir að vinnu-harðni og nota sérhæfð PVD-húðuð TCT sagarblöð.
Sp.: Hvernig tryggir þú nákvæmni skurðarlengdar við línuhraða sem fer yfir 100 m/mín?
A: Nákvæmni er viðhaldið með því að sameina snúningskóðara með mikilli-upplausn sem mælir líkamlega tilfærslu og háhraða PLC stjórnlykkju sem bætir upp vélrænni leynd meðan á servóhröðun stendur.
Sp.: Hverjar eru helstu viðhaldskröfur til að hámarka endingu sagarblaðsins?
A: Dagleg verkefni eru meðal annars að hreinsa málmflísar af klemmasvæðinu og athuga kælivökvamagn. Vikulegar athuganir fela í sér skoðun á ástandi blaðtanna, eftirlit með hitastigi gírkassa og smurningu línulegra stýribrauta.
Sp.: Hvaða veitutengingar eru nauðsynlegar á uppsetningarstaðnum?
A: Kerfið krefst 3-fasa iðnaðaraflgjafa (venjulega 380V/415V, 50Hz/60Hz), þjappað loft við 0.6 - 0.8 MPa fyrir loftþéttingu og afblástur, og sérstakt vinnusvæði fyrir síun kælivökva.