Multi-stafla rörbeygjuvél
video

Multi-stafla rörbeygjuvél

Fjöl-stafla rörbeygjuvélin framkvæmir flókna íhluti með mörgum-radíusum innan einni hleðslulotu. Með því að stafla mörgum verkfærum lóðrétt eða lárétt, færist vélin á milli mismunandi miðlínuradíusa (CLR) og beygjustefnu án handvirkra verkfæraskipta.
Hringdu í okkur
Vörukynning

Fjöl-stafla rörbeygjuvélin framkvæmir flókna íhluti með mörgum-radíusum innan einni hleðslulotu. Með því að stafla mörgum verkfærum lóðrétt eða lárétt, færist vélin á milli mismunandi miðlínuradíusa (CLR) og beygjustefnu án handvirkra verkfæraskipta.

Kerfið er knúið áfram af multi-ása CNC arkitektúr og samhæfir snúning vagnsins, fóðrun og beygingu með algerum servódrifum. Þunga-þunga steypta Meehanite rammar gleypa snúningsálag við myndun ryðfríu stáli og kolefnisstáli með miklu-álagi. Þessi uppsetning hentar mikilli-blönduðu, miklu-magni framleiðslulínum í útblástursframleiðslu bifreiða, loftræstingarframleiðslu og burðarvirki í flugrými þar sem hringrásartími og endurtekningarnákvæmni staðsetninga ræður framleiðslumörkum beint.

 

Tæknilýsing

 

CNC servó rafmagnsrörbeygjuvélin notar fjöl-ása alger servómótordrif (Siemens Sinumerik CNC arkitektúr) til að framkvæma há-nákvæmni, forritanlegar kaldbeygjuaðgerðir fyrir málmrör og snið. Þessi arkitektúr, sem starfar án vökvaolíukerfa, útilokar varmaflæði, dregur úr orkunotkun um allt að 45% og nær endurtekningarnákvæmni upp á +/-0,05 gráður. Vélin er smíðuð með stífri Meehanite steypujárnsgrind og endanlegri þáttagreiningu (FEA) bjartsýni álagsdreifingar. Vélin ræður við flóknar rúmfræði með mörgum radíusum þvert á ryðfríu stáli, kolefnisstáli, kopar og álblöndur fyrir tier-1 framleiðsluumhverfi. Byggt samkvæmt ISO 9001:2015 gæðastjórnunarstöðlum og í fullu samræmi við CE öryggistilskipanir.

 

Helstu eiginleikar

 

Tæknilýsing

Staðlaðar færibreytur

Hámark Þvermál rörs (OD)

Þvermál 10 mm - Þvermál 114 mm (háð gerð-)

Hámark Veggþykkt

0,5 mm - 6.0 mm (háð efni)

Beygjuaðferð

Rotary Draw Bending / Mandrel Bending / Push Bending

Verkfærastafla stig

Allt að 4 staflar (Marg-radíus / Föst + breytileg samsetning)

Hámark Beygjuhorn

180 gráður + Fjaðrunarbil

Ásstýring

5-ása CNC (Y: Fóðrun, B: Snúningur flugvélar, C: Beygja, X1/X2: Lárétt/Lóðrétt breyting)

Beygja nákvæmni

+/- 0.05 gráður

Fóðrunarnákvæmni

+/- 0.05 mm

Drifkerfi

AC servó mótorar ásamt nákvæmum plánetu gírkassa

Stjórnkerfi

Iðnaðar IPC, Windows-byggður þrívíddarhermunarhugbúnaður, Ethernet/USB tengi

Vökvakerfisþrýstingur

14 MPa - 21 MPa með vatns-olíukælingu varmaskipti

 

Helstu eiginleikar

 

Multi-Stack Tooling Architecture:Tekur allt að fjóra mismunandi radíus eða verkfærastillingar á einni stafla. Dregur úr meðhöndlun hluta, útilokar auka klemmuvillur og styttir hvern-lotutíma fyrir flóknar rúmfræði.

Stíft Meehanite steypt rúm:Vélarbotninn notar streitu-létt Meehanite steypujárn, unnið á 5-ása gantry fræsunarmiðstöðvum í einni uppsetningu til að viðhalda burðarstillingu og standast sveigju undir hámarksálagi allt að 250 kN.

Lokað-Loop Servo Control:Útrýma vökvareki með algerri endurgjöf um kóðara á öllum aðalbeygju- og fóðrunarásum, og viðheldur endurtekningarhæfni staðsetningar yfir lengri vinnuskipti.

Dynamic Pressure Booster & Mandrel Extractor:Forritanleg snemmútdráttur dorn takmarkar núning á innri rör, kemur í veg fyrir þynningu veggja og hrukkum á þröngum-radíusbeygjum (R<= 1.5D).

Slökkt-lína 3D forritunarviðmót:Rekstraraðilar flytja STEP eða IGES CAD skrár beint inn í iðnaðar IPC. Hugbúnaðurinn reiknar sjálfkrafa út lengingarstuðla, stökkbreytur og truflanasvæði fyrir líkamlega framkvæmd.

 

Vinnuferli

 

[Hleðsla hráefnis]

|

v

[Vökvakerfisklemma að framan]

|

v

[Staðsetning og innri stuðningur]

|

v

[ Servó-drifinn vagnfóðrun (Y-ás) og snúningur (B-ás) ]

|

v

[ Multi- Stafla Shift (X-Axis) to target radíus ]

|

v

[ Framkvæmd snúningsdráttarbeygju (C-ás) með Pressure Die Assist ]

|

v

[Tindurútdráttur og hluta affermingar]

Efnishleðsla:Rekstraraðili setur óunnið pípulaga efni í vökvahylki.

Klemma og stuðningur:Fremri hylki klemmir rörið á meðan innri tindurinn fer að snertipunktinum til að koma í veg fyrir þversniðsfletingu.

Fóðrun og snúningur:Servómótorar knýja vagninn til að staðsetja rörið langsum og snúnings fyrir fyrstu beygjuna.

Stafla val:Staflarennan færist lárétt eða lóðrétt til að samræma tilgreindan verkfæraradíus við miðlínu beygjumótsins.

Beygja:Aðalbeygjuarmurinn snýst á meðan þrýstihylkiið beitir samstilltum línulegum krafti og heldur efnisspennunni samræmdri meðfram ytri veggnum.

Útdráttur og losun:Dorninn dregst örlítið til baka á undan fullnaðarhorninu, klemmudeyjan opnast og fullbúinn íhluturinn losnar.

 

Umsóknir

 

Útblásturskerfi bifreiða:Myndar flóknar hvarfakútarpípur og fjöl-radíus endapípur úr 409L og 304 ryðfríu stáli rörum án þess að egglaga þversnið sé meira en 3 prósent.

Loftræstikerfi og kæling í atvinnuskyni:Beygir þykka-veggaða kopar- og áldreifingarhausa, sem lágmarkar þynningu við beygjuna til að viðhalda innri rekstrarþrýstingi allt að 4,5 MPa.

Aerospace vökvalínur:Vinnur úr há-styrkleika títan (9. stigs) og Inconel ál rör fyrir vökvakerfi flugvéla, sem krefst strangrar fylgni við beygjuradíusvikmörk (CLR=1D til 3D).

Viðskiptahúsgögn og líkamsræktarbúnaður:Meðhöndlar há-burðarstálrör (Q235 / Q355) fyrir líkamsræktargrind og vinnuvistfræðileg skrifstofuhúsgögn og framkvæmir samsettar beygjur í samfelldri röð.

 

Verkfæri og stillingar

 

Nákvæmni beygja byggir algjörlega á hreyfisamhæfingu fimm aðalverkfæraíhluta, framleiddir í-húsum úr hágæða málmblönduðu verkfærastáli (H13, Cr12MoV) í gegnum lofttæmishitameðferð til að ná hörkustigi HRC 58 - 62.

Verkfæri hluti

Virka

Efnislýsing

Bend Die (Form Die)

Skilgreinir innri radíus beygjunnar; passar við ytra þvermál rörsins.

Svikið H13 verkfærastál, lofttæmist

Clamp Die

Grípur túpunni þétt að beygjumótinu meðan á snúningi stendur.

Nitided Aloy Steel með serrated gripandlit

Pressure Die

Fylgir rörinu meðan á beygju stendur til að ýta efni inn í beygjusvæðið og kemur í veg fyrir óhóflega veggþynningu.

Ampco brons eða hert verkfærastál

Wiper Die

Kemur í veg fyrir hrukkum innan beygjunnar (intrados) með því að hvíla þétt að beygjumótinu.

Ampco 18 Aluminium Bronze (dregur úr núningi)

Mandrel & Balls

Styður innri vegg rörsins til að koma í veg fyrir hrun eða útflettingu. Linkkúlur veita sveigjanlegan innri stuðning í gegnum þéttar radíur.

20CrMnTi, uppkolað og hert

 

Sérsniðin

 

Staðlaðar gerðir ná yfir meirihluta iðnaðarkrafna, en forrita-sértæk afbrigði eru hönnuð sé þess óskað:

Lengd rúmlengd:Ferðavegalengd vagns er hægt að stækka úr venjulegu 3000 mm upp í 6000 mm fyrir langa burðarhluta.

Sérhæfð verkfærasnið:Sérsniðnar fjöl-staflasamsetningar fyrir ó-hringlaga rúmfræði (sporöskjulaga, ferhyrnd, rétthyrnd og D-rör).

Sjálfvirkni samþætting:Vélfærafræðilegir hleðslu-/affermingararmar og sjálfvirk búntfóðrunarblöð tengjast beint við PLC vélarinnar með stafrænum I/O eða Profinet samskiptareglum.

Pneumatic / Vökvakerfi hvatamaður:Aukastillingar fyrir örvunarbúnað bætt við rennibrautina fyrir þétta-radíusbeygju á há-blendiblendi.

 

Gæði og prófun

 

Byggingarheildleiki og vélræn nákvæmni eru sannreynd fyrir sendingu í verksmiðju með ströngum innri sannprófunarreglum:

Rúmvinnsla og glæðing:Allar burðarsuðu gangast undir há-hitaglæðingu (600 gráður C til 650 gráður C) til að losa um leifar af suðuálagi, fylgt eftir með vinnslu á stórum -CNC gólfborunarvélum.

Laser interferometer kvörðun:Línulegir og snúningsásar eru kvarðaðir með því að nota Renishaw leysir interferometers til að sannreyna staðsetningarnákvæmni og koma í veg fyrir bakslag.

Stöðug hleðsluhlaup-Próf:Hver vél lýkur 72-klst. þurrkunar-þolprófi sem fylgt er eftir með lifandi efnisprófi með því að nota rörsýni frá viðskiptavinum.

Málskoðun:Lokaðar beygjur sýna eru mældar með því að nota Faro-arm flytjanlegt CMM kerfi til að sannreyna CLR radíus, veggþykktarminnkunarhraða og hornspyrnubætur.

Samræmisvottun:Rafmagnsskápar eru í samræmi við CE/UL öryggisstaðla, nota Schneider og Siemens lágspennuíhluti.

 

algengar spurningar

 

Sp.: Hvernig dregur fjöl-staflakerfið úr framleiðslutíma-hluta í mikilli-blönduðu framleiðslu?

Svar: Fjöl-staflahönnunin hýsir 2 til 4 mismunandi radíusverkfæri eða stöflunarstillingar á einni lóðrétta/lárétta rennibraut. Þegar íhlutur krefst breytinga á milli mismunandi CLR geisla eða flókinna samsettra horna, færir CNC kerfið staflanum á kraftmikinn hátt án þess að stöðva framleiðsluferilinn eða krefjast handvirkra deyjaskipta. Þetta útilokar uppsetningartíma á milli radíusbreytinga og dregur úr efnismeðferðarvillum.

Sp.: Hver er hámarksþynningarhlutfall veggja sem hægt er að ná þegar þunnt-veggað ryðfrítt stálrör er beygt?

A: With proper setup utilizing a multi-ball mandrel, a matching wiper die, and synchronized pressure die boost, the wall thinning rate on the outer radius (extrados) is controlled within 10 percent to 15 percent for tubes with a D/t (diameter-to-thickness) ratio of 20:1. The exact threshold depends on material elongation properties and bend radius tightness (CLR >= 1.5D).

Sp.: Hvernig meðhöndlar eftirlitskerfið efnisupphlaup í mismunandi álfelgur?

A: Iðnaðar-IPC keyrir lokuðu-lykkju springback bótareiknirit. Rekstraraðilar setja inn gögn um togstyrk og lenging efnis í HMI. Í fyrstu prufubeygjum mæla alger umritarar raunverulegan hornabata. Hugbúnaðurinn beitir sjálfkrafa offset leiðréttingarhorni á síðari beygjur, sem tryggir stöðuga endanlega rúmfræði þrátt fyrir mismunandi hörku hráefnis milli lota.

Sp.: Hvaða viðhald er nauðsynlegt fyrir vökva- og servó-rafdrifskerfin?

A: Venjulegt viðhald felur í sér að athuga magn vökvavökva og vinnsluhitastig (haldið undir 55 gráðum C með innbyggðum vatns-olíuvarmaskipti), skoða smurkerfi fyrir þurrku og dorn og smyrja línulegar stýribrautir á 200 klukkustunda fresti. Miðstýrða smurkerfið dreifir sjálfkrafa afmældri fitu á mikilvægar kúluskrúfur og legur byggt á lotutölum.

Sp.: Getur þessi vél sameinast sjálfvirkum vélfærahleðslufrumum?

A: Já. Stýringararkitektúrinn inniheldur stöðluð vélbúnaðarviðmót (Ethernet/IP, Profinet og harðsnúinn þurr-snertiinngangur) sem er hannaður til að hafa samskipti við iðnaðarhleðslutæki eða 6-ása liðskipta vélfæraarma. Öryggislæsingar eru í samræmi við ISO 13849-1 staðla, sem leyfa samstillt samskipti fyrir sjálfvirka efnishleðslu, klemmu og útdrátt hluta.

Sp.: Hvaða skjöl og staðfestingarpróf frá verksmiðju (FAT) eru veittar fyrir afhendingu?

A: Hver vél inniheldur fullkomið tækniskjal: rafmagnsteikningar, skýringarmyndir fyrir vökvarásir, öryggisafrit af PLC og kvörðunarskírteini. Fyrir sendingu er viðskiptavinum boðið í verksmiðjusamþykkisprófun (FAT) þar sem sýnishornshlutir eru unnar með því að nota -hráefni í framleiðslu til að sannreyna öll samþykkt-með rúmfræðileg frávik og hringrásar-tímamælingar.

 

Biðja um hagkvæmnimat og tilboð í verkefni

 

Tímalínur innkaupa fyrir fjármagnsvélar krefjast nákvæmrar staðfestingar á rúmfræði hluta, hringrásartíma og endingartíma verkfæra. Verkfræðiteymi okkar fer yfir innkomnar CAD skrár til að veita ítarlega skýrslu um hagkvæmni framleiðslu innan 48 klukkustunda.

Til að hefja tæknilega endurskoðun, vinsamlegast gefðu upp eftirfarandi færibreytur í fyrirspurn þinni:

Hlutar rúmfræði:STEP eða IGES 3D CAD skrá af pípulaga íhlutnum.

Efnisgögn:Ytra þvermál rörs (OD), veggþykkt og efnisflokkur (td SUS304, Q235, títangráðu 9).

Framleiðslumagn:Kröfur um árlega lotustærð og markmiðslotutíma.

maq per Qat: fjöl-stafla rörbeygjuvél, framleiðendur, birgjar, verksmiðja, fjöl-stafla rörbeygjuvél

Hringdu í okkur

Saga

Sími

Tölvupóstur

inquiry